石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的第一道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。作為石墨電極用的磨粉機生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下石墨電極的預處理方法。 在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。石墨電極的預處理方法分為中碎、磨粉、篩分、配料四個步驟。中碎通常是將50mm左右的物料通過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。 鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導電負極的負極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨負極材料在生產的過程中常常會遇到大塊的石墨負極材料，這些大塊料，形狀往往也不規則，往往難以直接粉磨成微粉，并且一旦進入磨機進行粉碎，往往造成磨機粉磨腔體的堵塞甚至磨機卡死，使得石墨負極材料的粉磨效率下降。在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。球磨、立磨、雷蒙磨、環輥磨、氣流磨都是石墨電極的預處理方法可用到的磨粉設備。但對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。如果您有相關采購需求，想要了解更多石墨電極用的磨粉機，歡迎給我們來電了解設備詳情